Плазменный сварочный аппарат: 105 фото моделей популярных производителей

Электросварочные аппараты теряют свои позиции как в промышленном секторе, так и бытовом. И это – вполне естественно. Технический прогресс шагает уверенно вперед, внося свои новинки в повседневную жизнь. Более половины промышленных, бытовых сварочных задач решается с помощью плазменного оборудования.

Притом, работа производится не только с металлами. Можно, например, оплавить поверхность железобетонных конструкций, сделав таким образом надежную герметичную гидроизоляцию.

Краткое содержимое статьи:

Устройство

Основные компоненты плазменного сварочного аппарата:

Источник питания;
Плазмотрон (специальная горелка с фторопластовым корпусом и электродным (катодным) узлом).
Рабочая смесь;
Защитный газ;
Охлаждающая среда (либо – охлаждение воздухом).

Плазмообразующая рабочая смесь может быть разнородной по составу:

Чистый аргон;
К аргону примешивается водород;
Аргон с гелием;
Воздушная масса;
Водород;
Азот;
Раствор воды и спирта.

Принцип работы

Электрический разряд превращает рабочую среду в плазменную в виде ионизированного газа с высокой, в десятки тысяч градусов, температурой.

Происходит сжимание плазменной дуги до тончайшего луча с высокой удельной мощностью на квадратный миллиметр площади, что позволяет справиться с такими сварочными задачами, которые при использовании электроразрядной дуги не всегда успешны, либо вовсе вовсе не доступны.

Помимо высокой температуры плазмосварочный аппарат обладает другими преимуществами:

Работает с высоким КПД;
Защитный газ расходуется в малом количестве;
Прогревается небольшая площадь материала (малая усадка, деформация поверхности);
Сваривание металла с неметаллом.

Классификация

Микроплазменные, маломощные, с силой тока до двадцати ампер (постоянное, импульсное горение плазменной дуги).

Аргонно дуговая сварка, аппараты средней мощности (с применением неплавящихся вольфрамовых электродов). Высокомощное оборудование, с силой тока выше ста ампер (сквозная проплавка любой заготовки за один заход с возможностью создания равномерного шва по всей длине).

Плазменно-дуговой тип (применяется ионизированный газ). Воздушно-плазменное оборудование (применяется исключительно для резки – выплавление плазмой, выдувание фрагментов материала). Ручной режим работы. Полная автоматизированность.

Модели популярных производителей

Цены на такого рода оборудование могут как порадовать, так и огорчить. Всё завит от уровня личных притязаний, финансовых возможностей. В фотокаталогах встречаются следующие модели, пользующиеся доверием покупателей:

Мобильный сварочный аппарат ТМ Горыныч (легко переносится, работает как от бытовой сети, так и генератора. Плазмообразующая среда – смесь воды и спирта).
Сварочные аппараты ТМ Мультиплаз (также относится к водноплазменному типу, отличаются малым весом, не используется трансформаторное и компрессорное оборудование).
Компактное надежное устройство Плазариум SP3 (работает как инвертор, имеет датчики температуры для контроля состояния перегрева).

Технология плазменной сварки

Существенно отличается от других ее видов. Плазменная сварка является самым безопасным видом сварки. Не используются взрывоопасные кислородные баллоны, не выделяются в атмосферу вредные вещества. Однако проводить работы лучше в большом гараже или на свежем воздухе.

Для того чтобы провести плазменную сварку своими руками понадобится:

Моток присадочной проволоки;
Плазменный сварочный аппарат;
Пачка электродов.

В процессе работы нужно следовать следующим рекомендациям:

Выполняется конусообразная заточка электродов, длиною 5 мм/с притупленным острием.
Во время их установки проследить, чтобы их центральная ось и плазмообразующей насадки – совпадали.
Подготавливается сварочный стык (зачищается поверхность реза, обезжиривается).
Обеспечить совпадение стыков, скрепляя их сборочными приспособлениями.
Защитный газ подается до пробуждения дуги, отключается через несколько секунд после ее обрыва.
Плазменная горелка держится не дальше сантиметра от заготовки.
Важно суметь удержать плазменную дугу на протяжении всего процесса.
При обрыве дуги необходимо зачистить шов до 20-ти миллиметров к месту обрыва.
Следить, чтобы металл не перегревался, вовремя его охлаждать используя сжатый воздух.
Для придания швам правильной формы используйте присадочную проволоку.

Есть еще масса мелочей, которые нужно учитывать в процессе работы. В конечном счете, сварить нужные детали, конструкции, используя плазменный аппарат не так уж сложно. Опыт в такого рода делах очень важен.