Фрезер — назначение инструмента и конструктивные особенности (95 фото)

Мастера-профессионалы уже давно оценили все преимущества использования фрезера в своей работе. Многие домашние умельцы также при обработке деревянных заготовок предпочитают использование данного инструмента. На рынке представлено множество видов и моделей, поэтому следует подробно разобраться в специфике приспособления.

Назначение и конструктивные особенности

Ручной электрический инструмент фрезер является компактным и удобным агрегатом, который с успехом применяется при обработке и отделке деревянных заготовок. Конструктивно в нем не существует особых сложностей, поскольку рабочая оснастка фиксируется на шпинделе. Такое упрощенное крепление на валу двигателя исключает необходимость установки редуктора, а также различных шестерен с ремнями.

Роль силовой установки фрезера не подвергается сомнению. В процессе работы обеспечивается высокая скорость вращения вала двигателя с оснасткой.


При этом надежность и качество работы обеспечивается дополнительными приспособлениями – зажимами, упорами, направляющими. Повышается точность обработки древесины.

Фрезер по дереву является достаточно универсальным инструментом. Если вы подготовите необходимые насадки, то легко можете обработать и пластиковые детали, изделия из цветного металла, стекла, искусственного камня.

В работе можно использовать разные типы данного инструмента, например неподвижные или кромочные, специализированные или штанговые.

При этом вы легко сможете выполнить такие типы операций:

  • просверливание отверстий и изготовление пазов либо шлицев;
  • обустройство кромки поверхности детали;
  • создание канавок разных форм;
  • шлифовка, гравировка, резьба декоративного типа;
  • работы по вырезанию заготовок;
  • обустройство мест крепления замков, фурнитуры и т.д.

Технические параметры инструмента

На фото фрезера можно увидеть, что головная часть инструмента состоит из мотора с рукоятками и зажимом цангового типа. Именно мощность мотора и задает производительность при деревообработке.

Более мощные модели оснащаются фрезами крупного размера, причем подача становится быстрее, а проход – глубже. Но с другой стороны, чем мощнее агрегат, тем он габаритней и тяжелей.


Здесь можно выделить три класса агрегатов:

  • лёгкие модели с мощностью менее 700 Вт;
  • средние агрегаты – 0,7–1,5 кВт;
  • тяжёлые образцы — более 1,5 кВт.

Частота вращения шпинделя находится в диапазоне 7-30 тыс. об./мин. С уменьшением диаметра оснастки увеличивается параметр предельной скорости, в то время как для более крупной фрезы обеспечивается меньшая частота вращения.

Значение частоты очень важно при работе с плавкими материалами. Поэтому для исключения чрезмерного нагревания зоны обработки и оплавления детали из пластмассы или металла применяются фрезы с уменьшенной частотой вращения. А вот для твердых материалов требуется более высокая скорость. Так качество и точность обработки будут выше.

Мощностью мотора можно управлять. Для этого в некоторых моделях предусматривается специальный электронный блок. С его помощью производится стабилизация скорости. В таком случае, если меняется плотность материала, то потеря крутящего момента будет компенсироваться, что исключит снижение числа оборотов.

На рынке представлено множество видов электрических фрезеров. Многие производители оснащают мощные модели системой плавного пуска. Разгон инструмента производится постепенный, вследствие чего сеть не перегружается, исключается срыв оснастки.

Система безопасности, реагирующая на перегрузки, позволяет учитывать критическое повышение температуры на обмотках. В результате может проявиться соответствующая индикация или же произойти отключение питания. Полезной функцией является также система блокировки от непреднамеренного пуска.

Особенности механической части

В бюджетных моделях для изготовления подошвы используется штампованный металл. В более качественных агрегатах производители применяют алюминиевые сплавы.

Целесообразно выбирать литую конструкцию подошвы, поскольку уровень прилегания и форма будут точнее. На нижней части устанавливается прокладка из пластика или твердой древесины. Диаметр фрезы задается проемом в подошве.

Для вертикального перемещения головной части используется штанговый механизм. Инструкция по работе фрезером уделяет особое внимание данной конструкции. От этого зависит производительность.

Плавное перемещение по штангам свидетельствует о правильной настройке, а вот люфты, перекосы, необходимость усилия – это признак несоблюдения инструкции.


Для того чтобы зафиксировать глубину вхождения фрезы в материал, используются рычаг на рукоятке или винт. Для установки вылета необходимо воспользоваться вертикальным упором, а в более современных инструментах предусмотрена предустановка по шкале или при помощи колесика. Револьверный упор позволяет менять глубину погружения в процессе работы.

Для закрепления оснастки на шпинделе используется цанговый зажим. Наибольшую эффективность демонстрируют цанги из закаленной стали. Гайка накручивается на втулку и зажимает хвостовик. Диаметры цанги и фрезы должны соответствовать друг другу.

Если для легких инструментов используются хвостовики на 6 мм, то у более мощных моделей размер цанги достигает 12 мм. При этом использование специальных переходных втулок позволяет использовать оснастку с тонким хвостовиком на более крупных гнездах.

Для ровного перемещения инструмента по поверхности относительно кромки используется горизонтальный упор из стали или сплавов. Он оснащен штангами и крепится на подошву. Обеспечивает точную фиксацию и подгонку.

Прямолинейная подача фрезера обеспечивается специальной шиной направляющего типа. Она может фиксировать на любом расстоянии от края детали с возможностью установки заданного угла. При помощи копировального кольца можно изготовить увеличенный шаблон изделия, а угловой упор применяется для создания точной копии детали.

Обработка по радиусу производится по разметке линейки-циркуля. Четко стабилизировать положение фрезера по заготовке помогает опорный подшипник.

Как выбирать нужную модель

Если вы хотите определить, какой фрезер лучше, целесообразно оценить все технические параметры инструмента и соотнести их с предполагаемой целью использования.

Для ручной работы более приемлемыми считаются легкие модификации фрезера, а вот при стационарной обработке требуются более мощные агрегаты. В пользу выбора может говорить наличие системы регулировки скоростей и удобство переключения.

Функциональность изделия определяется глубиной вхождения фрезы с учетом вылета. Хорошим будет вариант, когда цанга опускается на уровень подошвы или же уходит немного ниже.

Определенную роль играет и фактор эргономики. Необходимо оценить удобство рукояток, их количество, размещение кнопок управления. Учитывается также качество и надежность крепления вспомогательных приспособлений.

Производители фрезеров предлагают самые разнообразные модификации инструментов. Положительные отзывы имеют модели AEG OF2050E, Makita RP1800FX, «Интерскол» ФМ-62/2200Э, Bosch POF 1200 AE, Bosch GMF 1600 CE, Sparky X 205CE, Hitachi M12SA2, Metabo OFE 1229.

Использование фреза в деревообработке помогает мастеру быстро и качественно выполнить работы. Благодаря данному инструменту, можно не только провести черновую обработку детали, но и оригинально задекорировать ее.

Фото фрезера

Инструменты из раздела:

Adblock detector